一、送纸部（伺服免压送纸）

1、机台离合

(1) 

电动控制机台离合附警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。

以上图片仅供参考，详情以配置单为准

(2) 附安全离合器，避免错误动作而损坏机器（机台未固锁时，主机无法启动运转）。

(3) 气压式联锁装置。

(4) 主机马达启动保护装置。 2、免压前缘

(1) 、送纸采用“伺服免压双风箱真空吸附前缘送纸系统”

(2) 、延伸式全程送纸方式送纸长度可调，提高送纸稳定性和送纸精度。

(3) 、可将纸板直接送入印刷部，减少拉纸辊对纸板强度的破坏。

(4) 、采用数字电子凸轮控制，永无机械磨损的后顾之忧。

(5) 、前缘送纸机构可以最大幅度的减少纸板进纸过程中的堵塞现象。

(6) 、吸风机辅助送纸，确保弯曲纸板顺利送入，风量可以根据纸板的大小进行各区段的调整，最大限度的保证纸板的真空吸附力，使送纸更加准确。

(7) 、进纸左右侧挡板，后挡板采用电脑控制系统，可设置纸板宽度，直接进行智能化调整定位。

(8) 、进纸轮采用聚氨脂材料制成，摩擦力大、耐用度长。

(9) 、适合于三、五层、七层瓦楞纸板，包括 E 型瓦楞纸板

(10) 、供纸计数器，设定、显示生产数量。

3、除尘装置

（1）、配有除尘机构（吸尘除尘毛刷），有效清除纸板表面杂质，提高印刷品质。

4、控制面板

(1) 控制面板装有 10 英寸触摸屏，可控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部，操作方便。

5、免压前缘送纸优点

(1) 送纸部、印刷部、开槽部、模切部电动式自动归零。

(2) 一般纸箱使用自动归零装置，试印 1 张即可调整至正确位置，减少纸板浪费。

(3) 相比传统送纸机构，横坑（逆瓦楞）送纸精度有更好的提升且不易卡纸。

二、印刷部（2组金属网纹辊配胶轴）

1、印刷辊

1） 、外径为Ф390.6mm（含版外径Ф405mm）。

2） 、钢板材质，表面研磨、镀硬铬。

3） 、动平衡校正，运转平稳。

4） 、棘轮固定式卷版轴。

5） 、全版式板沟，适用 9mm 挂版条。

6） 、装卸印刷板，脚踏开关电动控制正反转。

2、印刷压辊

1） 、外径为Ф154.3mm。

2） 、钢管表面研磨、镀硬铬。

3） 、平衡校正，运转平稳。

4） 、印刷压印辊上下调整范围 0-12mm。

5） 、送纸辊上下调整范围 0-12mm。

3.金属网纹辊

1） 、外径为Ф200mm

2） 、钢管表面采用先进的电镀硬铬工艺、坚硬、平滑耐磨。

3） 、网点一致，上墨均匀。

4） 、延长印版和橡胶辊使用寿命。

5） 、网纹辊间隙刻度盘手动调整。

4.橡胶辊

1) 、外径为Ф200mm。

2） 、钢管表面包裹耐磨橡胶。

3） 、橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。

5.送纸上、下辊

1） 、上辊：外径为Ф99mm 无缝钢管，配 2 个送纸轮。

2) 、下辊：外径为Ф154.3mm 无缝钢管，表面研磨，镀硬铬。

2） 、送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围 0-13mm。

匀墨部分

标准胶轴匀墨，外径为￠198mm。

辊体内深孔镗全程加工，物理性质一致，多道工艺动、 静平衡校正，消除离心力。

钢管壁厚28mm，表面包裹进口材质耐磨橡胶、质地细腻 刮墨均匀，耐酸碱，使用寿命高。

橡胶辊按我厂要求中高特殊研磨，传墨效果好，保障大幅面印刷效果。

匀墨胶辊自动空转，防止油墨干固，确保匀墨质量。快速间隔微调自锁装置，保证上墨均匀，与网辊间隙采用采用双级蜗轮箱快速调整，刻度指示，调整范围为±4mm.方便快捷。（内部设置微调盘，方便调整两辊的平行）

印刷组功能介绍

* 记忆回归原印刷位置功能，于清洁印版转动印刷轮，自动记录停机前各色印刷相对位置。

* 印刷轮表面研磨及镀铬处理

* 优质钢制作，表面磨削，镀硬铬。静平衡校正，运转平稳，适应高速运转。

* 辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线，方便对版．

* 蜗轮蜗杆无极卷版轴。适合标准挂板条，实现快速换版。

* 电动 360°正反调整印刷辊，数字自动显示调整量。

* 安装脚踏开关控制装版滚筒正反转，方便换版。

* 自动归零功能，

* 印刷辊轴向电动调整。

供墨系统：

* 气动隔膜泵，操作简单，维护方便，供墨稳定。

* 循环式气动上墨，自动清洗水墨。

* 滤网过滤杂质，保证印刷质量。

* 相位调整机构：所有相位调整全部采用此机构

* 独特的行星齿轮构造， 360 度调整，运转、停止状态下均可。

* 印刷相位调整数显屏显示。

* 擦洗印版后自动复位系统。

* 相位固定系统：

* 电磁离合器制动式刹车装置。机组离合或相位调整，传动齿轮原啮合点不变。

7.相位调整机构

1） 、行星式齿轮构造。

2） 、横向位置，手动调整距离共 20mm。

3） 、印刷版辊采用变频器调整相位，归零及调版速度快，调版精确度高。

8.油墨循环

1） 、气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。

2） 、油墨滤网，过滤杂质。

9.印刷相位固定装置

1） 、气压式刹车机构。

2） 、当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。

三、免版模切开槽部（1 组）

1）该机使用了模切的方式代替了传统的开槽方式，将开槽、切角、滚线、

2）切边几道工序何为一体的综合性新型设备。( 即可做模板做异性箱，又

可使用本厂提供的模具无需模板做标准箱)

3）采用进口弧形锯齿刀，模切面平整光滑，无毛刺。

4）开槽切角部刀具为进口高强优力刀、使用寿命长、耐用度高、调整箱

高四刀同步、节省换单时间

5）胶垫采用机械式凸轮槽式横向移动 40mm 结构。采用德国迪派胶垫。

6）模切辊采用离心浇铸。壁厚 45mm 采用差速装置、自动调整上辊线速度。

7）装有上辊自动修复功能。

8）模切刀辊相位，360°行星电脑数显控制。

9）模切上、下辊采用大小辊的设计、胶垫与刀模每圈自动偏移、不会切

入上刀位置、大大延长胶垫的使用寿命、并且修平后的胶垫可多次重 复使用。

10）配有免板刀模一套。

四、供油装置：

16）机械式油泵（油泵供油循环）

17）循环供油，齿轮着油量均匀，每组油位平衡。

18）润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度寿命。

五、主要技术参数